شیشے کے سامان کا لیڈ ٹائم: نمونے کی منظوری سے لے کر بڑے پیمانے پر پیداوار تک
زیادہ تر مایوس کن لیڈ ٹائمز فیکٹری کے سست ہونے کی وجہ سے نہیں ہوتے ہیں۔ وہ ایک کیلنڈر کی وجہ سے ہیں جو حقیقت میں کبھی نہیں بنایا گیا تھا۔ خریدار نے ڈیلیوری کی تاریخ مانگی، فیکٹری نے پیداوار کی مدت کا حوالہ دیا، اور دونوں کو ایک ہی چیز سمجھا گیا۔ ان کے درمیان نمونے کی منظوری، ڈپازٹ کلیئرنس، ڈیکوریشن شیڈولنگ، معائنہ، پیکنگ، اور فریٹ بکنگ، اور ہر ایک حرکت کرتا ہے۔
15 اکتوبر 2026 کو اپ ڈیٹ کیا گیا · 3D نمونے کے لیے 48 گھنٹے · جسمانی نمونے کے لیے 7 سے 10 کاروباری دن · بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے 30 سے 60 دن
مکمل کیلنڈر، مرحلہ بہ مرحلہ
یہ نئے ڈیزائن اور سطح کی سجاوٹ کے ساتھ حسب ضرورت شیشے کے سامان کے پروگرام کے لیے کام کرنے والا کیلنڈر ہے۔ دورانیے ایک تصریح کو فرض کرتے ہیں جس پر نظر ثانی کے بجائے فیصلہ کیا جاتا ہے۔
ان دورانیے کو شامل کریں اور پہلی بار حسب ضرورت پروگرام آپ کے گودام تک پہلی انکوائری سے تقریباً 90 سے 160 دن تک چلتا ہے۔ وسیع رینج ہیجنگ نہیں ہے۔ یہ اس بات کی عکاسی کرتا ہے کہ آیا آپ کو نئے مولڈ کی ضرورت ہے، آپ کو سجاوٹ کے کتنے سیٹ اپ کی ضرورت ہے، اور آپ کس مارکیٹ میں بھیج رہے ہیں۔
موجودہ ٹولنگ کا استعمال کرنے والے پروگرام مولڈ اسٹیج کو مکمل طور پر چھوڑ دیتے ہیں، جو ایک ہی قدم میں 20 سے 30 دن کو ہٹا دیتا ہے۔ یہ عام طور پر دستیاب سب سے بڑی واحد بچت ہے، اور یہی وجہ ہے کہ کیٹلاگ کی شکل سے شروع کرنا قابل غور ہے یہاں تک کہ جب آپ کے پاس اپنا کوئی ڈیزائن ہو۔
تین چیزیں آپ کے حقیقی لیڈ ٹائم کا فیصلہ کرتی ہیں۔
معیاری کیلنڈر سمجھ جانے کے بعد، آپ کی تاریخ کو منتقل کرنے والے متغیرات کم اور قابل شناخت ہیں۔
ایک تصریح جس پر اب بھی نظر ثانی کی جا رہی ہے ہر بار حرکت کرنے پر ایک سائیکل کا اضافہ کر دیتی ہے۔ جسمانی نمونے پر نظر ثانی کے دو راؤنڈ معمول کی بات ہے اور اس میں تقریباً ایک ہفتے کا اضافہ ہوتا ہے۔ پانچ راؤنڈ اس بات کا اشارہ ہے کہ ڈیزائن کا فیصلہ اس سے پہلے کی بجائے نمونے لینے کے دوران کیا جا رہا ہے، اور یہ بعد میں پیداوار میں تاخیر کے طور پر ظاہر ہوتا ہے کیونکہ مولڈ یا پرنٹ پلیٹ کو دوبارہ کرنا پڑتا ہے۔
ہماری فیکٹری 16 پروڈکشن لائنیں چلاتی ہے، 12 خودکار اور 4 ہینڈ بلون، 1.2 ملین ٹکڑوں کی مشترکہ یومیہ پیداوار کے ساتھ۔ آپ کا آرڈر فیکٹری کو نہیں ملتا۔ ایک مقدار جو ایک شفٹ کے اندر فٹ ہو جاتی ہے ایک جیسی مقدار سے جلد شروع ہو جائے گی جس کے لیے لائن کے مفت ہونے کا انتظار کرنا پڑتا ہے، کیونکہ شیڈولنگ فل ریٹ پر کام کرتی ہے۔
ہر سپرے رنگ، ہر سکرین پلیٹ، اور ہر گرم سٹیمپنگ پلیٹ سیٹ اپ ونڈو پر قبضہ کرتی ہے۔ ضروری نہیں کہ چار سیٹ اپ میں ایک سے چار گنا زیادہ وقت لگے، کیونکہ وہ متوازی طور پر مختلف خطوط پر چل سکتے ہیں، لیکن وہ اس بات کو روکتے ہیں کہ شیڈول کو کس طرح ترتیب دیا جا سکتا ہے۔ بہت سے چھوٹے سیٹ اپ والے پروگرام کم بڑے والے پروگراموں کے مقابلے میں اکثر بعد میں ختم ہوتے ہیں۔
جن مراحل کو آپ دراصل کمپریس کر سکتے ہیں۔
خریدار پورے کیلنڈر کی بات چیت کے قابل ہونے کی توقع کرتے ہوئے پہنچتے ہیں۔ ایسا نہیں ہے، اور یہ جاننا کہ کون سے حصے ٹھیک ہیں، بہت ساری ضائع ہونے والی گفتگو کو بچاتا ہے۔
ایماندارانہ جواب یہ ہے کہ کیلنڈر کا وسط مقرر ہے اور سرے لچکدار ہیں۔ نمونے کے مرحلے کو کمپریس کرنے سے دنوں کی بچت ہوتی ہے۔ پروڈکشن کو کمپریس کرنے سے آپ کو کچھ نہیں ملے گا۔ ایئر فریٹ میں منتقل ہونے سے آخر میں تین ہفتوں کی بچت ہوتی ہے لیکن آرڈر کی معاشیات بدل جاتی ہے۔
ایک مرحلے کے خریداروں کو مسلسل کم سمجھنا کنٹینر لوڈنگ ہے۔ لوڈنگ کی نگرانی 5 سے 7 دنوں کے اندر ہوتی ہے جو ہم معائنہ اور پیکنگ کے لیے دیتے ہیں، لیکن یہ اس بلاک کے ساتھ چلنے کی بجائے اس کا پورا دن خرچ کرتا ہے۔ اس دن کو واپس شامل کریں اگر آپ کا کیلنڈر پیکنگ ختم ہونے کے بعد صبح بُک کردہ سیلنگ دکھاتا ہے۔
معائنہ، پیکنگ، اور برآمدی دستاویزات
روانگی سے پہلے کا آخری ہفتہ کیلنڈر کا سب سے کم مسحور کن حصہ ہے اور سفر سے محروم ہونے کا سب سے عام ذریعہ ہے۔ اس میں سے کوئی بھی مشکل کام نہیں ہے۔ یہ سب کچھ پہلے سے طے کرنا ہوتا ہے۔
بیچ کا معائنہ آپ کے منظور شدہ تصریح کے خلاف ہوتا ہے، عام معیار کے معیار کے خلاف نہیں۔ شیشے کے سامان کے پروگرام کے لیے جو چیک اہمیت رکھتے ہیں وہ ہیں جہتی، صلاحیت بھرنا، بند ہونے کا فٹ، اہم مقامات پر دیوار کی موٹائی، سجاوٹ کی جگہ کا تعین، اور کارٹن ڈراپ کی کارکردگی۔ اگر آپ کی تصریح ان کے لیے رواداری بیان نہیں کرتی ہے، تو فیکٹری اپنا اطلاق کرتی ہے اور آپ کے پاس بعد میں دعوے کی کوئی بنیاد نہیں ہے۔ منظور شدہ ڈرائنگ میں ان رواداری کو حاصل کرنا ایک معائنہ اسٹیج آئٹم ہے، سجاوٹ کا سامان نہیں۔
تیسرے فریق کا معائنہ برانڈز اور درآمد کنندگان کے لیے اس عمل کا ایک عام حصہ ہے، اور اس کے بعد کی بجائے پروڈکشن ختم ہونے سے پہلے اسے بہترین طریقے سے بک کیا جاتا ہے۔ بکنگ کی درخواست جو سامان کے ختم ہونے کے اسی ہفتے پہنچتی ہے عام طور پر دنوں کا اضافہ کرتی ہے، کیونکہ انسپکٹر کو سفر کرنا ہوتا ہے۔ بڑے پیمانے پر پیداوار کے آغاز پر بکنگ پر کوئی لاگت نہیں آتی اور پلانٹ میں تیسرے فریق کو شامل کیا جاتا ہے جبکہ آخری ٹکڑوں کو ابھی بھی اینیل کیا جا رہا ہے۔
برآمدی دستاویزات گم شدہ جہاز رانی کی سب سے پرسکون وجہ ہے۔ شیشے کی ترسیل کے لیے جس کا عام طور پر مطلب ہوتا ہے کمرشل انوائس اور پیکنگ لسٹ ایک دوسرے سے لائن بہ لائن مماثل ہوتی ہے، اصل کا سرٹیفکیٹ، مواد کا اعلان جو آپ کا درآمد کنندہ پوچھتا ہے، اور شپنگ مارکس جو ہر کارٹن پر جسمانی طور پر اسٹینسل کی گئی چیز سے ملتا ہے۔ انوائس اور پیکنگ لسٹ کے درمیان مماثلت کسٹم میں روک ہے، اور کسٹم میں ہولڈ دنوں میں نہیں بلکہ ہفتوں میں ماپا جاتا ہے۔ پروڈکشن چلتے وقت جائزہ کے لیے مسودہ دستاویزات طلب کریں، کنٹینر سیل ہونے کے بعد نہیں۔
دو کام کرنے والے کیلنڈر
اسٹیج ٹیبل اسی وقت کارآمد ہوتا ہے جب اسے لگایا جائے۔ یہ دونوں پروگرام ایک ان پٹ میں مختلف ہیں، اور یہی فرق آمد کی تاریخ کو ایک ماہ سے زیادہ بڑھا دیتا ہے۔
پروگرام ایک، موجودہ ٹولنگ
ایک خریدار کو موسم بہار کے موسم سے پہلے شیلف پر ایک نجی لیبل گلاس اسٹوریج کی ضرورت ہوتی ہے۔ شکل ایک موجودہ سڑنا سے لی گئی ہے، لہذا سڑنا کی ترقی کو ہٹا دیا جاتا ہے. سجاوٹ دو سپرے رنگ اور ایک اسکرین پرنٹ ہیں۔ نمونہ موجودہ گہا سے آتا ہے، یہی وجہ ہے کہ جسمانی نمونہ بڑھنے کے بجائے 7 سے 10 کاروباری دنوں میں رہتا ہے۔
جمع اور منظوری سے آگے کی گنتی: پیداوار کے 30 سے 60 دن، معائنہ اور پیکنگ کے 5 سے 7 دن، برآمد اور ٹرانزٹ کے 25 سے 40 دن۔ یہ گودام کی منظوری سے 60 سے 107 دن ہے۔ مطلوبہ آمد کی تاریخ سے پیچھے کی طرف کام کرنے سے وہ تاریخ ملتی ہے جس کے ذریعے جسمانی نمونے کی منظوری ہونی چاہیے۔ اگر وہ تاریخ گزر چکی ہے جب آپ اسے پڑھتے ہیں، تو پروگرام اس پروڈکٹ کے ساتھ محفوظ نہیں ہوتا ہے اور ایک مختلف لانچ ونڈو کرتا ہے۔
پروگرام دو، نئی شکل، تین سجاوٹ سیٹ اپ
وہی خریدار اگلے سال اپنے کندھے کی پروفائل اور ایک ڈھکن کے ساتھ واپس آتا ہے جو اس سے مماثل ہوتا ہے۔ مولڈ کی نشوونما میں 20 سے 30 دن کا اضافہ ہوتا ہے۔ سجاوٹ کے دو اضافی سیٹ اپ ترتیب کو روکتے ہیں، اس لیے پروڈکشن ونڈو نیچے کی بجائے رینج کے اوپری سرے پر بیٹھتی ہے۔ پہلی انکوائری سے کل 100 سے 160 دن ہیں۔
پیچھے کی طرف گنتے ہوئے، دونوں پروگراموں کے درمیان فرق بات چیت کا معاملہ نہیں ہے۔ یہ شکل کی قیمت ہے۔ ایک خریدار جو اسے سمجھتا ہے اس کا انتخاب کر سکتا ہے: 20 سے 30 دن کی اس شکل کے لیے ادائیگی کریں جو کسی اور کے پاس نہیں ہے، یا اس شکل سے شروع کریں جو پہلے سے موجود ہے اور اس کے بجائے بچایا ہوا وقت سجاوٹ کے معیار پر صرف کریں۔ یہ ایک حقیقی فیصلہ ہے، اور اسے جمع کرنے سے پہلے کیا جانا چاہیے نہ کہ اس کے بعد دریافت کیا جائے۔
جب تاریخ پھسل جائے تو کیا کریں۔
پھسل جاتے ہیں۔ بازیافت ہونے والی پرچی اور کھوئے ہوئے سیزن کے درمیان فرق عام طور پر ان دنوں کی تعداد ہے جو اس کی جانچ نہیں کی جاتی ہے۔
پوچھیں کہ کون سا مرحلہ بدلا اور کیا اس کے سامنے والے مراحل اس کے ساتھ بدلے۔ 30 سے 60 دن کی کھڑکی کے اندر ایک ہفتہ کی پروڈکشن سلپ میں بعض اوقات اس کے پیچھے اضافی گنجائش ہوتی ہے، کیونکہ ونڈو ایک حد ہوتی ہے۔ مولڈ کی نشوونما میں کھوئے ہوئے ایک ہی ہفتے کو دوبارہ حاصل نہیں کیا جا سکتا، کیونکہ کوئی بھی چیز اس کی پیروی نہیں کرتی جو تیزی سے چل سکتی ہے۔
تین اختیارات موجود ہیں اور وہ شاذ و نادر ہی برابر ہوتے ہیں۔ دوسری لائن شامل کرنے سے آپ کے آرڈر کو اس صلاحیت پر منتقل ہو جاتا ہے جو موجود ہے لیکن طے شدہ ہے، اور اس پر ایک پریمیم لاگت آتی ہے۔ کھیپ کو تقسیم کرنے سے منظور شدہ حصہ پہلے اور باقی جہاز بعد میں بھیج دیا جاتا ہے، اور اس پر دو بار مال برداری کی لاگت آتی ہے۔ ٹرانزٹ کو اپ گریڈ کرنے سے آخر میں دن خریدے جاتے ہیں اور زیادہ سے زیادہ فی دن کی بچت ہوتی ہے۔
جہاں اسپلٹ شپمنٹ قابل قبول ہو، وہ کنفیگریشنز بھیجیں جو مکمل ہیں۔ تین سائز والے پروگرام کی حفاظت ایک پروگرام کے مقابلے میں آسان ہے، کیونکہ تیار شدہ سائز اس شکل کا انتظار کیے بغیر چھوڑ سکتے ہیں جو ابھی تک درست ہے۔ پیداوار شروع ہونے سے پہلے اس کا فیصلہ کریں، نہ کہ جب تاخیر کا اعلان کیا جائے۔
اسٹیج کی خرابی کے بغیر نظر ثانی شدہ تاریخ ایک اور وعدہ ہے۔ پروڈکشن ونڈو کے ساتھ ایک نظرثانی شدہ تاریخ اور منسلک جہاز رانی کی تاریخ ایسی چیز ہے جس پر آپ سپلائر کو روک سکتے ہیں اور ایسی چیز جس کے خلاف آپ گودام کا منصوبہ بنا سکتے ہیں۔
روک تھام کے قابل تاخیر کی تین وجوہات
شیشے کے سامان کے پروگراموں میں زیادہ تر شیڈول کی ناکامیوں کے لئے ذیل میں تین وجوہات ہیں۔ ان میں سے کوئی بھی فیکٹری کی رفتار کا مسئلہ نہیں ہے۔
شیشے کے سامان میں سب سے مہنگی تاخیر ٹولنگ کے موجود ہونے کے بعد کی جانے والی تبدیلی ہے۔ دیوار کی موٹائی کی ایڈجسٹمنٹ جو نمونے میں معمولی لگ رہی تھی ایک نئی گہا بن جاتی ہے۔ فیصلہ کریں کہ سڑنا کاٹنے سے پہلے اب بھی کیا بدل سکتا ہے، کیونکہ اس کے بعد تقریباً کچھ نہیں ہو سکتا۔
دو ہفتوں تک داخلی جائزہ لوپ میں بیٹھ کر نمونہ کی منظوری ایک تاخیر ہے جسے فیکٹری سکیڑ نہیں سکتی۔ نمونے بھیجنے سے پہلے اپنے ساتھ اور فیکٹری کے ساتھ فیصلے کی آخری تاریخ پر اتفاق کریں، اور اس شخص کا نام بتائیں جو منظوری دے سکتا ہے۔ یہاں ناکام ہونے والے پروگرام عموماً ناکام ہو جاتے ہیں کیونکہ کسی کو ہاں کہنے کا اختیار نہیں دیا گیا تھا۔
ایک مقررہ جہاز کی تاریخ کے لیے صلاحیت کو آرڈر کی درخواستوں کی آمد میں مختص کیا جاتا ہے۔ ایک خریدار جو ہفتہ 30 میں ایک ہفتہ 40 جہاز کی تاریخ کی تصدیق کرتا ہے اسے ہفتہ 40 کی سلاٹ مل سکتی ہے۔ ایک خریدار جس نے ہفتہ 20 میں تصدیق کی ہو اسے ہفتہ 38 کی سلاٹ مل سکتی ہے۔ ایک ہی آرڈر، ایک ہی تفصیلات، دو مختلف آمد کی تاریخیں۔
کب بک کرنا ہے اور کب انتظار کرنا ہے۔
ہر چیز کو حتمی شکل دینے سے پہلے پیداواری صلاحیت کی بکنگ کی ایک حقیقی دلیل ہے، اور اسے کرنے کی ایک حقیقی قیمت ہے۔
جلد بکنگ کا معاملہ
اگر آپ کی ریٹیل ونڈو طے شدہ ہے، تو جہاز کی تاریخ مقرر ہے، اور مختص ادائیگی کے آرڈر کے بجائے درخواست کے آرڈر پر کام کرتا ہے۔ جلد تصدیق کرنا بہتر سلاٹ کو محفوظ بناتا ہے۔ لاگت یہ ہے کہ بکنگ کے بعد تفصیلات بدل جاتی ہیں ایڈجسٹمنٹ کی بجائے آرڈرز میں تبدیلی آتی ہے، جو مہنگا اور سست ہے۔
انتظار کا معاملہ
ایک پروگرام جس کی تفصیلات حقیقی طور پر غیر فیصلہ کن ہیں اسے بک نہیں کرنا چاہئے۔ غیر فیصلہ کن تصریحات پر جلد بکنگ کا مطلب ہے کہ اس سانچے کی ادائیگی کرنا جو آپ نہیں چاہتے۔ اس پوزیشن میں پروگراموں کے لیے، سمجھدار ترتیب یہ ہے کہ پہلے نمونے کو ٹھیک کیا جائے اور اسی ہفتے میں کتاب کی گنجائش کا نمونہ منظور کیا جائے۔
درمیانی راستہ
جسمانی نمونہ، کتاب کی گنجائش کو منظور کریں اور قبول کریں کہ سجاوٹ کی تفصیلات اب بھی منتقل ہو سکتی ہیں۔ سجاوٹ کی تبدیلیوں پر سیٹ اپ یا دوبارہ پرنٹ کی لاگت آتی ہے، جو کہ قابل وصولی ہے۔ شکل کی تبدیلی سے ایک نئے مولڈ کی قیمت لگتی ہے، جو نہیں ہے۔
لیڈ ٹائم کو پن کرنے کے لیے چھ سوالات
یہ چھ سوالات ایک مبہم مدت کو طے شدہ وابستگی میں بدل دیتے ہیں۔ جمع کرنے سے پہلے ان سے پوچھیں، بعد میں نہیں۔
ڈپازٹ موصول، نمونہ منظور، یا ڈرائنگ پر دستخط۔ تین مختلف جوابات ممکن ہیں اور وہ ایک ماہ میں مختلف ہوتے ہیں۔
سلاٹس کو درخواست کی ترتیب میں مختص کیا جاتا ہے، لہذا ایک ایماندار ابتدائی جواب بعض اوقات ایک پرامید دیر سے بہتر تاریخ پیدا کرتا ہے۔
پوچھیں کہ آیا آپ کا آرڈر اسی لائن پر دوسرے طے شدہ کام سے پہلے چلتا ہے یا بعد میں۔
اگر آپ کے پاس چار سیٹ اپ ہیں تو پوچھیں کہ کیا وہ ایک ساتھ چلتے ہیں۔ ترتیب وار سیٹ اپ کچھ فیکٹریوں میں ہر ایک ہفتہ کا اضافہ کرتے ہیں اور دوسروں میں کچھ نہیں۔
تبدیلی کے آرڈر کے عمل اور لاگت کو تحریری طور پر حاصل کریں، تاکہ بعد میں تبدیلی مذاکرات نہ بن جائے۔
یہ فہرست کا سب سے مفید سوال ہے، کیونکہ یہ فیکٹری کی بجائے آپ کی اپنی آخری تاریخ کا تعین کرتا ہے۔
اپنے کیلنڈر کو پیچھے کی طرف بنانا
اس مضمون کا عملی استعمال الٹا حساب کتاب ہے۔ اس تاریخ سے شروع کریں جب سامان آپ کے شیلف پر ہونا چاہیے اور پیچھے کی طرف کام کریں۔
پیچھے کی طرف کام کرنا ایک حقیقی تاریخ پیدا کرتا ہے اور اس مرحلے کی نشاندہی کرتا ہے جو درحقیقت اسے خطرہ ہے۔ زیادہ تر پروگراموں میں خطرہ پیداوار نہیں ہے۔ یہ نمونہ کی منظوری کا مرحلہ ہے، کیونکہ یہ واحد مرحلہ ہے جہاں کیلنڈر شیشے کے بجائے فیصلوں پر منحصر ہوتا ہے۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
اپنی مرضی کے مطابق شیشے کے سامان میں اصل میں کتنا وقت لگتا ہے، تاریخ کو کیا حرکت دیتا ہے، اور آپ کیا سکیڑ سکتے ہیں اور کیا نہیں کر سکتے۔
سوال: اپنی مرضی کے مطابق شیشے کے سامان کی تیاری میں کتنا وقت لگتا ہے؟
A: بڑے پیمانے پر پیداوار جمع کرنے اور نمونے کی منظوری سے 30 سے 60 دن تک چلتی ہے۔ ایک مکمل حسب ضرورت پروگرام جس میں مولڈ ڈیولپمنٹ، سیمپلنگ، پروڈکشن، انسپیکشن، اور ایکسپورٹ ٹرانزٹ آپ کے گودام تک پہلی انکوائری سے تقریباً 90 سے 160 دن تک چلتا ہے۔ موجودہ ٹولنگ کا استعمال کرنے والے پروگرام مولڈ اسٹیج کو چھوڑ دیتے ہیں اور 20 سے 30 دن بچاتے ہیں۔
سوال: شیشے کے برتن کے لیڈ ٹائم کو مختصر کرنے کا تیز ترین طریقہ کیا ہے؟
A: ایک نیا سانچہ تیار کرنے کے بجائے موجودہ شکل کا استعمال کریں، جو ایک قدم میں 20 سے 30 دن کو ہٹا دیتا ہے۔ اس کے بعد، باقی کمپریس ایبل آپشن شپنگ کا طریقہ ہے: ہوائی یا ریل کا فریٹ آخر میں تین ہفتے بچا سکتا ہے، فیکٹری پریمیم کے بجائے لاگت پریمیم پر۔ خود پیداوار کے مرحلے کو پوچھ کر سکیڑا نہیں جا سکتا۔
سوال: پیداوار کا لیڈ ٹائم کب شروع ہوتا ہے؟
A: اس مقام سے جہاں منظور شدہ نمونہ اور جمع دونوں جگہ پر ہیں۔ سپلائر سے پوچھیں کہ کون سا واقعہ گھڑی سے شروع ہوتا ہے، کیونکہ ڈپازٹ موصول، نمونہ منظور، اور دستخط شدہ ڈرائنگ تین مختلف تاریخیں ہیں جو ہفتوں کے لحاظ سے مختلف ہوتی ہیں۔ تینوں کے طے ہونے سے پہلے پیداوار شروع نہیں ہو سکتی۔
سوال: کیا چوٹی کا موسم شیشے کے سامان کے لیڈ ٹائم کو متاثر کرتا ہے؟
A: جی ہاں، رفتار کے بجائے شیڈولنگ پر۔ ایک مقررہ جہاز کی تاریخ کی گنجائش آرڈر کی درخواستوں کی آمد میں مختص کی جاتی ہے، اس لیے پہلے تصدیق کرنے سے عام طور پر پہلے یا زیادہ قابل اعتماد سلاٹ حاصل ہوتا ہے۔ پیداوار کا عمل خود سست نہیں ہوتا ہے، لیکن آپ کا آرڈر اسی لائن پر دوسرے کام کے پیچھے قطار میں کھڑا ہوتا ہے۔
سوال: اگر میں نمونے کی منظوری کے بعد ڈیزائن کو تبدیل کروں تو کیا ہوگا؟
A: سجاوٹ کی تبدیلی پر سیٹ اپ یا دوبارہ پرنٹ کی لاگت آتی ہے اور یہ قابل وصولی ہے۔ سڑنا کاٹنے کے بعد شکل میں تبدیلی کے لیے ایک نئی گہا درکار ہوتی ہے اور اس میں 20 سے 30 دن کا اضافہ ہوتا ہے۔ تازہ ترین نقطہ کے بارے میں پوچھیں جس پر تصریح کی تبدیلی جہاز کی تاریخ کو متاثر نہیں کرے گی، اور اس تاریخ کو اپنی داخلی آخری تاریخ سمجھیں۔
سوال: شیشے کے سامان کے نمونے میں کتنا وقت لگتا ہے؟
A: ڈرائنگ سے 3D نمونہ 48 گھنٹوں میں واپس آتا ہے اور اسے شکل اور تناسب کے جائزے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ اصلی شیشے میں جسمانی نمونے میں 7 سے 10 کاروباری دن لگتے ہیں۔ اگر آپ کا شیڈول تنگ ہے، تو ایک ہی وقت میں دونوں کی درخواست کریں، کیونکہ 3D نمونہ شکل کے سوالات کو حل کرتا ہے جو بصورت دیگر جسمانی نمونے پر ایک چکر لگانے کی لاگت آئے گی۔
س: تھرڈ پارٹی انسپکشن کب بک کروایا جائے؟
A: سامان ختم ہونے کے بجائے بڑے پیمانے پر پیداوار کے آغاز پر۔ ایک انسپکٹر کو سفر کرنا پڑتا ہے، اور بکنگ کی درخواست جو اسی ہفتے میں پہنچتی ہے جس میں بیچ پیک کیا جاتا ہے عام طور پر معائنہ کے اوپر دن کا اضافہ کر دیتا ہے۔ جلد بکنگ پلانٹ میں تیسرے فریق کو رکھتی ہے جبکہ آخری ٹکڑوں کو ابھی بھی اینیل کیا جا رہا ہے اور اس میں کوئی اضافی قیمت نہیں ہے۔
سوال: سامان کی بکنگ سیلنگ سے محروم ہونے کی کیا وجہ ہے؟
A: پیداوار کے مقابلے میں اکثر دستاویزات۔ ایک انوائس اور پیکنگ لسٹ جو لائن بہ لائن مماثل نہیں ہے، یا آپ کے درآمد کنندہ کو مطلوبہ مواد کی گمشدگی کا اعلان، کسٹم ہولڈ تیار کریں، اور ہولڈ کی پیمائش ہفتوں میں کی جاتی ہے۔ جائزہ کے لیے برآمدی دستاویزات کے مسودے کے لیے پوچھیں جب کہ بڑے پیمانے پر پیداوار ابھی چل رہی ہے، اس لیے کنٹینر کے نکلنے کے بجائے اسے سیل کرنے سے پہلے اصلاحات کی جائیں۔
کمٹمنٹ کرنے سے پہلے کیلنڈر بنائیں
وہ فیکٹریاں جو وقت پر ڈیلیور کرتی ہیں وہ عام طور پر وہی ہوتی ہیں جن کے خریداروں نے ابتدائی کیلنڈر بنایا تھا۔ آپ کو جس تاریخ کی ضرورت ہے وہ معلوم ہے۔ جو عام طور پر غائب ہے وہ خرابی ہے۔
